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杨文彩, 陈洪坤, 赵恒亮, 朱龙图(
), 尚小标, 张宏扬, 甄广琦
收稿日期:2025-08-25
出版日期:2026-03-30
基金项目:作者简介:杨文彩,博士,教授,研究方向为农业机械化及智能装备工程、丘陵山区农业机械化模式。E-mail: yangwencai2005@126.com
通信作者:
YANG Wencai, CHEN Hongkun, ZHAO Hengliang, ZHU Longtu(
), SHANG Xiaobiao, ZHANG Hongyang, ZHEN Guangqi
Received:2025-08-25
Online:2026-03-30
Foundation items:the National Natural Science Foundation of China(52565029); the Major Science and Technology Project of Yunnan Province(202502AE090042); the Key Research and Development Program of Yunnan Province(202503AS090010); the Industrial Innovation Talent Project of the "Xingdian Talent Support Program" of Yunnan Province(XDYC-XYCX-2022-0012); the Academician (Expert) Workstation Project of Yunnan Province(202605AF350074); the Yunnan Provincial Department of Education Scientific Research Fund Project(2024Y318)
About author:YANG Wencai, E-mail: yangwencai2005@126.com
Corresponding author:摘要:
【目的/意义】 传统农业机械难以适应丘陵山区复杂地形,底盘调平作为提升农机地形适应性与作业质量的关键技术,已成为国内农机装备研究热点。 【进展】 本文围绕底盘调平评价指标、调平装置、调平控制系统等方面进行全面梳理,着重分析了3点支撑式与4点支撑式两类调平机构原理、性能特点及适用场景,阐述了角度误差控制法与位置误差控制法的技术特征,归纳了姿态检测、位移测量、载荷监测及地形感知等多源信息融合方案,综述了从传统比例-积分-微分控制到模糊控制、滑模控制、神经网络等智能算法的演进路径,并提出了丘陵山区未来应重点开展的研究方向。 【结论/展望 融合农艺的调平机理与评价体系构建、高可靠性通用底盘调平装置研发、基于多传感器融合的智能协同调整控制系统开发、“虚腿”抑制与低成本调平技术工程化验证,以期为中国丘陵山区先进适用农机装备研发提供借鉴参考。
中图分类号:
杨文彩, 陈洪坤, 赵恒亮, 朱龙图, 尚小标, 张宏扬, 甄广琦. 农业机械底盘调平技术研究现状与展望[J]. 智慧农业(中英文), doi: 10.12133/j.smartag.SA202512012.
YANG Wencai, CHEN Hongkun, ZHAO Hengliang, ZHU Longtu, SHANG Xiaobiao, ZHANG Hongyang, ZHEN Guangqi. Research Status and Prospects of Chassis Leveling Technology in Agricultural Machinery[J]. Smart Agriculture, doi: 10.12133/j.smartag.SA202512012.
表1
农业机械典型3点支撑式底盘调平装置对比
| 装置类型 | 研发机构 | 装置图 | 调平原理 | 适用场景 |
|---|---|---|---|---|
| 侧向调平机构 | 伊朗科技大学[ | | 通过液压缸调节车体绕底盘传动侧倾中心轴旋转,在保持动力传动功能的同时调整车辆质心位置,从而实现车体姿态调平 | 轮式拖拉机;平缓丘陵地 |
| 广东省现代农业装备研究所等[ | | 在活动架与固定架之间增加侧向调平液压缸实现横向±12°调平 | 果园作业;平缓丘陵地 | |
| 液压差高机构 | 西北农林科技大学等[ | | 通过远程遥控液压缸伸出长度,调节两侧相对平行的支撑架,使车桥与车架姿态同步调整,快速实现在0°~23°坡地作业时的横向调平和离地间隙调整 | 履带式拖拉机;平缓坡地等高线作业 |
| 山东大学等[ | | 通过左右支撑架升降液压缸,在4 s内实现车身在坡度±10°的横向调平 | 马铃薯联合收获机;平缓丘陵地 | |
| 双导柱机构 | 北京林业大学[ | | 通过调节两液压缸同时伸缩或一缩一伸,实现在20°坡度条件下的全向调平作业 | 平缓坡地 |
| 山东理工大学等[ | | 前轮采用被动减震技术,后轮采用双导柱式伺服电缸,降低高频扰动影响的同时实现底盘在±0.2°精度、±9°范围内的全向调平 | 平缓丘陵地;动态调平 | |
| 左右传动摇臂机构 | 山东工业大学;歌尔股份有限公司等[ | | 在保证动力传输的基础上,通过控制左右传动摇臂机构实现横向高度差调节,可在6 s内完成±0.3°精度、-16.34°~16.12°的横向姿态调整 | 小型轮式玉米收获机;陡峭丘陵地 |
| 双平行四边形机构 | 四川农业大学;德阳金星农业机械制造有限公司等[ | | 通过液压缸伸缩,对后摆臂施加压力,使摆臂绕支撑底座做旋转运动,改变底盘上下两段的相对距离,实现在±7.5°倾斜角度下底盘的横向调平,调平时间和角度偏差分别控制在3.6 s和±0.4°以内 | 水稻联合收割机;动态调平;平缓丘陵地 |
| 双平行4杆机构(前轮)+左右偏心轮摆动机构(后轮) | 上海交通大学;山东五征集团[ | | 前轮通过双平行4杆机构,在实现转向和动力传输功能的同时,根据路面起伏和后桥姿态绕前桥托架左右摆动,保持始终与地面的垂直;后轮通过蜗轮蜗杆装置驱动偏心轮顺时针或逆时针摆动,调节左右车轮高度,兼顾动力传输,在±15.79°丘陵地上实现车身刚性结构的柔性动态横向调整 | 轮式拖拉机;陡峭丘陵地;动态调平 |
| 双对称平行4杆机构(前轮)+滑块摇杆机构(后轮) | 吉林大学[ | | 通过平行4杆机构使上底盘架前端抬升和下降,实现±17.5°的车身左右横向调平;通过滑块摇杆机构完成上底盘架后端的抬升和下降,实现最大角度分别为17.5°和11°的前倾和后倾调平 | 自走轮式玉米收获机;陡峭丘陵地 |
| 燕山大学等[ | | 在后轮采用对称双轮胎结构实现仿形行走的同时,通过液压缸调节双对称平行4杆机构和滑块摇杆机构各支撑点高度,实现车身姿态全向调平及离地间隙调整 | 陡峭丘陵地 | |
| 曲柄+滚珠滑块机构 | 日本久保田株式会社[ | | 通过控制升降机构调节单侧履带底盘高度,以补偿机身的横向倾斜,保持清选装置水平,避免清选物在倾斜状态下单侧堆积 | 履带式全喂入式联合收割机;平缓丘陵地 |
| 日本洋马农机株式会社[ | | 通过液压缸控制履带底盘左右平衡机构独立升降13 cm,在湿烂田块作业时克服机体倾斜,保持机体与割台水平 | 履带式全喂入联合收割机;平缓丘陵地 | |
| 广西大学;广西民族大学等[ | | 通过左右对称布置的底盘调平机构,可有效改变整机质心,实现横向姿态调整,调平精度≤0.5°,调平时间1 s,最大调平角10° | 履带式甘蔗收获机;平缓丘陵地 |
表2
农业机械典型4点支撑式底盘调平装置对比
| 装置类型 | 研发机构 | 装置图 | 调平原理 | 适用场景 |
|---|---|---|---|---|
| 自适应平衡摇臂悬架机构 | 北京航空航天大学等[ | | 在车轮仿形行走的同时,摇臂悬架通过手动控制或依靠自重作用,实现离地间隙调节、轮距调节和车身自调平功能 | 轮式拖拉机;平缓坡地 |
| 4点液压升降机构 | 石河子大学[ | | 通过4个对称分布的液压缸调整底盘机架横梁实现0°~17°的横向调平 | 自走轮式番茄收获机;陡峭丘陵地 |
| 中国铁建重工集团新疆有限公司[ | | 通过控制4液压缸伸缩可实现在0°~10°坡地上的横向调平 | 番茄收获机;平缓丘陵地 | |
| 平面连杆双向调节机构 | 华南农业大学等[ | | 根据1条直线和直线外的1点唯一确定1个平面的原则,可实现坡度20°以内的全向调平作业 | 履带式果园作业;平缓坡地 |
| 可调悬架悬臂机构 | 中国农业大学等[ | | 通过倾角传感器实时测量车身倾斜角度,计算4组悬架悬臂夹角的瞬时调节量并精确调整,可实现底盘最大侧倾角和俯仰角为22.71°和15.58°,精度1°范围内的动态补偿调平 | 平缓坡地;动态调平 |
| 平行4杆机构 | 湖南农业大学等[ | | 通过液压缸驱动、平行4杆机构执行升降,完成离地间隙调节和机身调平 | 高地隙轮式植保作业;平缓丘陵地 |
| 平行4杆机构(横向)+双车架机构(纵向) | 西北农林科技大学等[ | | 通过横向调平液压缸改变平行四边形形状,实现0°~15°丘陵地的横向姿态调整,同时优化整机离地间隙;由纵向调平液压缸驱动,带动上层车架绕下层车架后桥半轴旋转一定角度,实现0°~10°丘陵地的纵向姿态调整 | 履带式拖拉机;陡峭丘陵地;动态调平 |
| 绕轴旋转机构 | 北京林业大学;中国农业大学等[ | | 通过液压调平系统协调4个对称分布的液压缸伸缩,实现机架绕其中心轴旋转完成±8°的侧倾调平;通过控制双液压缸同步伸缩,使工作台绕剪叉机构顶端支撑轴旋转完成±10°的俯仰调平,但当工作台升至最高点时,仰调平角度降至6.5° | 履带式果园作业;平缓丘陵地 |
| 4点导柱升降机构 | 法国克莱蒙大学等[ | | 通过4轮独立液压调平机构调整车身倾斜状态,实现车身在0°~10°的全向调平,并动态检测车身横向载荷和实时坡度 | 平缓丘陵地 |
| 吉林大学等[ | | 采用调平液压缸与锥齿轮副组成的4点导柱升降机构,在保持动力输出的同时,实现在复杂工况下0°~15°的车身动态横向调平 | 轮式拖拉机;陡峭丘陵地;动态调平 | |
| 湖南农业大学[ | | 通过独立控制调节4气囊气压可在5.35 s内实现±8.5°俯仰调平、±10°横向调平及0~280 mm离地间隙调节,倾斜度调节误差最大值为0.44° | 高地隙轮式植保作业;平缓丘陵地 | |
| 铰接“3层车架”机构 | 江苏大学;江苏新能源汽车研究院有限公司[ | | 通过液压缸的伸缩分别控制横向和纵向调平层,使其上方车架绕铰接点旋转,分别在3.4 s和3.6 s内实现机身横向20°,纵向25°调平,精度达±1.5° | 履带式作业机;平缓坡地;动态调平 |
| Y形可调悬架机构 | 中国农业大学[ | | 通过协调调节4组Y形可调悬架的高度,实现底盘姿态±0.5°精度内的自适应仿形调平补偿 | 平缓丘陵地;动态调平 |
| 西南大学等[ | | 通过控制4电动推杆的伸缩实现±8°的全向调平 | 轮式辣椒苗移栽机;平缓丘陵地 | |
| 江苏大学[ | | 通过采集倾角信息,控制轮毂电机驱动实现行走,驱动电缸实现姿态调平 | 轮式果园作业;平缓丘陵地 | |
| 变幅轮腿机构+3自由度铰接体机构 | 福建农林大学;北京林业大学[ | | 通过3自由度铰接体机构和对称分布的4变幅轮腿可在坡面倾角小于15.29°时调节车架实现横向调平 | 陡峭丘陵地 |
| 仿生昆虫后足多连杆机构 | 中国农业大学等[ | | 基于仿生昆虫后足和多连杆机构原理,构建全向调平装置,实现0°~16°的俯仰调平、0°~27°的侧倾调平和0~574 mm的离地间隙调整,平均调平时间约为1.2 s,平均调平误差为0.8° | 陡峭坡地 |
| 4液压缸调平机构 | 美国约翰迪尔公司;凯斯公司[ | | 美国John Deere公司生产的S系列联合收割机和Case-IH公司生产的CH、CS系列联合收割机配备Hillco Technologies山坡调平系统,能够通过斜率感应测角仪实时监测机身倾斜状况,实现快速、平稳的27%斜率补偿,精度可达±0.5° | 联合收割机;平缓丘陵地;动态调平 |
| 美国麦赛福格森公司[ | | 美国Massey Ferguson公司生产的MF Beta AL4型联合收割机采用由4个液压缸驱动的调平系统,上下坡补偿分别达35%和8%斜率,横向坡度补偿高达38%斜率 | 联合收割机;平缓坡地;动态调平 | |
| 德国芬特公司[ | | 德国Fendt公司生产的5275 C SL型联合收割机通过配备4液压缸调平系统,可提供上坡35%、下坡8%及横向38%的斜率补偿 | 联合收割机;平缓坡地;动态调平 | |
| 德国科乐收公司[ | | 德国CLAAS公司生产的LEXION 7700 MONTANA型联合收割机配备全自动边坡补偿功能,横向补偿能力最高可达18%,纵向补偿能力最高可达6% | 联合收割机;平缓丘陵地;动态调平 | |
| 铰链多连杆机构 | 南京农业机械化研究所;山东理工大学[ | | 通过电液控制系统控制双曲柄铰链5杆机构,完成底盘双侧升降,实现纵向-5°~7°、横向±6.5°、离地间隙0~130 mm的姿态调整,平均调节时间4.2 s,倾斜度调节误差最大值为0.67° | 履带式联合收获机;平缓丘陵地;动态调平 |
| 江苏大学;沃德农业机械股份有限公司等[ | | 4点可调式升降机构对称分布于底盘左右两侧,通过液压缸调节离地间隙、横向倾角和纵向倾角,其中离地间隙调节范围为0~140 mm,横向倾角和纵向倾角的调节范围分别为-5.18°~5.55°和-4.06°~5.2°,调平精度达±0.4° | 履带式联合收割机;平缓丘陵地 | |
| 双4连杆机构(横向)+4升降机构(纵向) | 甘肃省机械科学研究院有限责任公司等[ | | 在液压驱动下,调整液压缸带动4连杆悬架,实现0°~15°的横向调平;通过4升降液压缸共同抬起或推低机架,使前后侧升降液压缸组形成一定的高度差,实现0°~30°的纵向调平 | 陡峭丘陵地 |
| 双层悬架机构(横向)+铰链杆块机构(纵向) | 吉林大学;长春中达拖拉机制造有限公司[ | | 由上下两级调平机构组成,通过液压缸伸缩控制调平盘和上悬架转动,形成高度差,分别实现±43.1°横向与-10°~17°纵向姿态的独立调平,最快调平速率可达0.233 s/(°),调平均方根误差为±0.78° | 履带式玉米收获机;陡峭坡地 |
| 顶升机构 | 印度理工学院[ | | 通过液压缸顶起或放下举升机构实现0~245 mm的离地间隙调节和±15.2°的车身侧倾调平 | 履带式联合收获机;平缓丘陵地 |
| 轮毂调平机构 | 浙江理工大学等[ | | 通过伺服电机的转动适应不同垄高及0°~12°的不平地块,并在9.1 s内完成调平,实现单侧上垄的移栽作业 | 设施蔬菜移栽机;平缓丘陵地 |
| 伸缩机构+偏转机构 | 西北农林科技大学等[ | | 采用自适应机构保持作业机具方向稳定,并通过调整支腿和旋转偏转机构,减少控制件个数,降低控制难度,在2.5 s内实现调平精度达2.2°、适应0°~20°的全向调平 | 履带式山地茶园作业;陡峭丘陵地;动态调平 |
表6
典型底盘调平控制算法对比
| 控制类型 | 算法名称 | 控制原理 | 优势 | 劣势 | 参考文献 |
|---|---|---|---|---|---|
| 线性控制 | 传统PID | 比例-积分-微分反馈调节 | 结构简单、实时性好、易工程实现 | 难以应对强非线性与时变工况 | [ |
| 增量式PID | 控制增量Δu,抑制积分饱和 | 抗干扰能力较好,适合数字控制 | 响应偏慢、大范围动态适应性不足 | [ | |
| 前馈PID | 前馈补偿+反馈控制 | 响应快、抑制外部干扰 | 依赖建模精度、参数整定困难 | [ | |
| 闭环PID | 闭环误差最小化控制 | 结构简单、调试方便 | 控制精度与动态性能受限 | [ | |
| 双闭环PID | 外环位置+内环速度/电流 | 动态响应快、抗干扰能力强 | 结构与调参复杂 | [ | |
| 非线性控制 | 模糊PID | 模糊规则在线调节PID参数 | 适应性强、鲁棒性好 | 规则设计复杂、计算量较大 | [ |
| 双闭环模糊PID控制 | 模糊PID外环位置+内环速度控制 | 精度高、稳定性好 | 规则数量多、调试难度大 | [ | |
| 模糊分层变结构 | 模糊调节+变结构切换 | 控制精度高、鲁棒性强 | 结构复杂、工程实现难 | [ | |
| 神经网络PID | 神经网络自整定PID参数 | 适应强非线性与时变系统 | 训练复杂、泛化能力受限 | [ | |
| 滑模同步 | 滑模保持多执行器同步 | 多系统协调能力强 | 通信需求高、结构复杂 | [ | |
| 带微分观测的三阶滑模 | 状态估计+高阶滑模面 | 控制精度高、估计误差小 | 对噪声敏感、计算量大 | [ | |
| 融合控制 | 模糊-卡尔曼 | 模糊控制+卡尔曼估计 | 抗噪能力强、控制平滑 | 依赖模型、参数敏感 | [ |
| 卡尔曼-模糊PID | 状态估计+模糊调参 | 精度高、抗干扰能力强 | 实时性受限 | [ | |
| GA-BP神经网络 | 遗传算法优化BP网络 | 全局搜索、优化能力强 | 易陷局部最优、泛化不足 | [ | |
| QBP-PID | 强化学习+神经网络调参 | 智能优化、自学习能力强 | 收敛慢、结构和调参复杂 | [ | |
| Backstepping-滑模双闭环 | 非线性反步+滑模控制 | 鲁棒性强、控制精度高 | 参数多、调试工作量大 | [ | |
| 模糊滑模变结构 | 模糊调节滑模增益 | 抗扰能力强、控制灵活 | 规则设计和结构复杂 | [ | |
| 自适应模糊滑模 | 滑模+模糊+自适应 | 自适应与鲁棒性兼顾 | 控制结构复杂、调参难度大 | [ | |
| ADLCCS-SLM | 自适应双闭环+阶梯调平 | 复杂地形适应性强 | 参数耦合、结构复杂、调参难度大 | [ |
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